Procesul de îndreptare prin inducție Pentru îndreptarea punții și a pereților etanși
Soluțiile noastre de îndreptare a pereților etanși care economisesc timp cu inducție de încălzire se regăsesc în industria construcțiilor navale (îndreptarea punților), industria construcțiilor (îndreptarea podurilor) și industria trenurilor/camioanelor (producția și repararea locomotivelor, materialului rulant și vehiculelor grele de marfă).
Ce este îndreptarea prin inducție?
Îndreptarea prin inducție folosește o bobină pentru a genera căldură localizată în zonele de încălzire predefinite. Pe măsură ce aceste zone se răcesc, se contractă, „trăgând” metalul într-o stare mai plată.
Care sunt beneficiile îndreptării prin inducție?
Îndreptarea prin inducție este extrem de rapidă. Atunci când îndreptăm punțile și pereții de navă, clienții noștri raportează adesea economii de timp de minimum 50% comparativ cu metodele tradiționale. Fără inducție, îndreptarea pe un vas mare poate consuma cu ușurință zeci de mii de ore-om. Precizia inducției sporește, de asemenea, productivitatea. De exemplu, atunci când îndreptați șasiul camionului, nu este necesar să scoateți componentele sensibile la căldură. Inducția este atât de precisă încât lasă materialele adiacente neafectate.
Unde se folosește îndreptarea prin inducție?
Încălzirea prin inducție este utilizată pe scară largă pentru a îndrepta punțile și pereții etanși ai navelor. În industria construcțiilor îndreaptă grinzi. Îndreptarea prin inducție este din ce în ce mai utilizată la fabricarea și repararea locomotivelor, materialului rulant și vehiculelor grele de marfă.
Îndreptarea punții de inducție și a pereților etanși
Încălzirea prin inducție reduce timpul de îndreptare a punții și a pereților etanși cu până la 80% în comparație cu metodele alternative. Îndreptarea prin inducție este mai bună la păstrarea proprietăților metalurgice. Este, de asemenea, cea mai sigură, mai sănătoasă și cea mai ecologică metodă de îndreptare disponibilă.
Principiul sistemului de îndreptare prin inducție este că un inductor cu trecerea unui curent alternativ generează un „curent indus” în placa de oțel, astfel încât curentul crește rapid temperatura în zona de încălzire concentrată, astfel încât materialul din zona de încălzire se extinde pe verticală; Când placa de oțel este răcită, contracția materialului în zona de încălzire este practic aceeași în toate direcțiile, rezultând o deformare de durată, făcând placa scurtată și îndreptată, astfel încât să se obțină efectul de nivelare.
îndreptare prin inducție prin acest sistem trebuie doar încălzit lângă cordonul de sudură al navei, ceea ce reduce sarcina de lucru de nivelare, economisește multă apă de răcire, asigură că alte procese sunt efectuate în același timp și scurtează perioada de construcție; după nivelare, deformarea poate fi eliminată definitiv stres; căldura generată de nivelare este concentrată în zona mică acoperită de inductor, reducând deteriorarea stratului de vopsea; în același timp, nu se generează gaz toxic în zona de încălzire și există mai puțin fum la nivelarea plăcii de oțel vopsit, nici un zgomot poate ajuta la îmbunătățirea mediului de lucru al lucrătorilor și la îmbunătățirea eficienței muncii. În plus, sistemul de nivelare este ușor de operat și, datorită temperaturii maxime de încălzire prin inducție setată, nu arde excesiv chiar dacă operatorul face greșeli.
În prezent, industria construcțiilor navale utilizează de obicei metoda de nivelare termică cu flacără pentru nivelarea plăcilor de oțel, adică încălzirea directă a suprafeței înălțate a zonei deformate prin „atac de foc”. Când placa de oțel se răcește, partea încălzită se micșorează mai mult decât partea neîncălzită, ceea ce face ca materialul să se extindă în direcția verticală, „îndreptând” astfel placa de oțel. Această metodă are multe dezavantaje, cum ar fi timpul lung de încălzire, supra-ardere la nivelarea plăcilor de oțel cu grosime mare, cerințe ridicate pentru operatori, efect de nivelare neuniform și, în același timp, un număr mare de gaze toxice și fum consultat, poluează mediu inconjurator. Experimentele arată că, în comparație cu procesul tradițional de nivelare a căldurii cu flacără, procesul de nivelare a căldurii prin inducție poate reduce volumul de lucru de nivelare cu până la 80%, iar efectul de economisire a energiei și reducerea emisiilor este evident, ceea ce scurtează foarte mult perioada de construcție a navei și economisește costurile.
Îndreptare
Când apar distorsiuni nedorite în structurile metalice, corectarea lor devine necesară în multe procese industriale. O soluție pentru a reduce distorsiunile menționate este aplicarea de căldură pe anumite zone din aceste structuri creând solicitări mecanice în material.
Metoda tradițională utilizată pentru această aplicație este îndreptarea flăcării. Pentru aceasta, un operator calificat este dedicat să furnizeze căldură în zone specifice, urmând un model de încălzire, care determină reducerea distorsiunii în structura metalică.
În prezent acest proces de îndreptare are costuri ridicate deoarece necesită o cantitate mare de muncă calificată, pericole mari la locul de muncă, contaminarea zonei de lucru și consum mare de energie.
Avantajele încălzirii prin inducție
Înlocuirea îndreptării cu flacără prin metoda de inducție are următoarele avantaje:
— Reducere semnificativă a timpului în operația de îndreptare
— Repetabilitate și calitatea încălzirii
— Calitatea îmbunătățită a mediului de lucru (fără vapori periculoși)
— Securitate îmbunătățită pentru lucrători
— Economii de energie și forță de muncă
Industriile conexe sunt construcțiile navale, căile ferate și structurile de oțel în construcții, printre altele.
Deformarea metalului este provocarea majoră în industria de prelucrare a metalelor, atunci când au nevoie să prelucreze un metal la forma dorită. Aici vine scopul echipamentului de îndreptare prin inducție magnetotermă, în care metalul deformat poate fi restaurat atunci când încălzirea este aplicată într-o zonă specifică pentru a elimina stresul din metal. În procesul de îndreptare prin inducție, în care metalul este îndreptat sau reformat la forma sa originală, există cazuri în care este aplicat pe metal solid sau suprafață metalică goală pentru a se remodela la dimensiunea sa originală. Această metodă de îndreptare implică o utilizare mai mică a forței de muncă decât metoda convențională a metodologiei de îndreptare. Beneficiile îndreptării prin inducție HLQ pe bază de inducție:
Eficiență mai bună a sistemului.
Proiectare automată a controlului procesului
Încălzire mai rapidă și timp de ciclu redus.
Cea mai înaltă siguranță integrată în sistem.
Curat și prietenos cu mediul.
Mod eficient de încălzire a metalului și a aliajului acestuia.
Industria construcțiilor navale este un domeniu solicitant în care așteptările și cerințele clienților vor fi mai mari decât sistemul de navigație terestră. Cunoștințele domeniului din acest sector anume îl vor face pe producător să înțeleagă și să producă produsul conform cerințelor specifice ale clientului și standardului de calitate conform așteptărilor.
HLQ încălzire prin inducție consumabile pentru mașini poate într-adevăr să îndeplinească standardul așa cum se aștepta de la calea ferată. Este un domeniu în creștere în care doar sistemul de încălzire prin inducție bazat pe tehnologie cheie, cu cea mai mare flexibilitate pe interfața cu utilizatorul.
Tratament termic al pieselor de asamblare.
Îndepărtarea elementelor de fixare ruginite.
Încălzirea metalică a pieselor structurale.
Încălzire ansamblu motor.
Formarea critică a metalului conform specificației de dimensiune.
