Tehnologie de inducție de brazare
Principiul de inducție de brazare | Teoria
Brazarea și lipirea sunt procedee de îmbinare a materialelor similare sau diferite utilizând un material de umplutură compatibil. Metalele de umplutură includ plumbul, staniu, cupru, argint, nichel și aliajele lor. Numai aliajul se topește și se solidifică în timpul acestor procese pentru a se alătura materialelor de bază ale piesei de lucru. Metalul de umplere este tras în articulație prin acțiunea capilară. Procedeele de lipire sunt efectuate sub 840 ° C (450 ° C), în timp ce aplicațiile de lipire sunt efectuate la temperaturi de peste 840 ° C (450 ° C) până la 2100 ° F (1150 ° C).
Succesul acestor procese depinde de designul ansamblului, de spațiul dintre suprafețele care trebuie îmbinate, de curățenie, de controlul procesului și de alegerea corectă a echipamentelor necesare pentru a efectua un proces repetabil.
Curățenia este obișnuită obținută prin introducerea unui flux care acoperă și dizolvă murdăria sau oxizii care îi deplasează din îmbinarea cu braț.
Multe operații sunt acum efectuate într-o atmosferă controlată cu o pătură de gaz inert sau o combinație de gaze inerte / active pentru a proteja operațiunea și a elimina necesitatea unui flux. Aceste metode au fost dovedite pe o gamă largă de configurații de materiale și piese care înlocuiesc sau completează tehnologia cuptorului cu atmosferă cu un proces just in time - o singură bucată.
Materiale pentru materiale de brazare
Metalele de îmbinare a metalelor de îmbinare pot veni într-o varietate de forme, forme, dimensiuni și aliaje, în funcție de destinația lor. Panglica, inele preformate, pastă, sârmă și șaibe preformate sunt doar câteva dintre formele și forme de aliaje care pot fi găsite.
Decizia de a folosi un anumit aliaj și / sau formă depinde în mare măsură de materialele-mamă care urmează să fie îmbinate, plasarea în timpul procesării și mediul de servicii pentru care este destinat produsul final.
Clearance afectează forța
Clearance-ul dintre suprafețele care trebuie îmbinate determină cantitatea de aliaj braț, acțiunea capilară / penetrarea aliajului și, ulterior, rezistența articulației finite. Cea mai bună condiție pentru aplicațiile convenționale de lipire a argintului este 0.002 inch (0.050 mm) până la 0.005 inch (0.127 mm) clearance-ul total. Aluminiu este de obicei 0.004 inci (0.102 mm) la 0.006 inch (0.153 mm). Deconectările mai mari până la 0.015 inci (0.380 mm), de obicei, nu au suficientă acțiune capilară pentru o răsucire reușită.
Brazarea cu cupru (deasupra 1650 ° F / 900 ° C) necesită o toleranță a articulației menținută la un minim absolut și, în unele cazuri, se poate aplica la temperaturi ambiante pentru a asigura toleranțe minime de îmbinare în timpul temperaturii de lipire.
Teoria încălzirii inductive
Sistemele de inducție oferă o modalitate convenabilă și precisă de a încălzi rapid și eficient o zonă selectată dintr-un ansamblu. Trebuie luată în considerare alegerea frecvenței de funcționare a alimentării cu energie electrică, a densității de putere (kilowați aplicate pe inch pătrat), a timpului de încălzire și a designului bobinei de inducție pentru a asigura adâncimea necesară de încălzire într-o îmbinare specifică a brațului.
Incalzirea prin inducție este încălzirea fără contact prin intermediul teoriei transformatorului. Alimentarea cu energie este o sursă de curent alternativ la bobina de inducție care devine înfășurările primare ale transformatorului, în timp ce partea care urmează a fi încălzită este secundară a transformatorului. Piesa de lucru se încălzește prin rezistivitatea electrică inerentă a materialelor de bază la curentul indus care curge în ansamblu.
Trecerea curentului printr-un conductor electric (piesa de prelucrat) are ca rezultat încălzirea, deoarece curentul întâmpină rezistență la curgerea sa. Aceste pierderi sunt reduse în curentul care curge prin aluminiu, cupru și aliajele lor. Aceste materiale neferoase necesită o putere suplimentară la căldură decât omologul lor din oțel carbon.
Curentul alternativ tinde să curgă pe suprafață. Relația dintre frecvența curentului alternativ și adâncimea pe care o pătrunde este cunoscută drept adâncimea de referință a încălzirii. Diametrul piesei, tipul materialului și grosimea peretelui pot avea un efect asupra eficienței încălzirii pe baza adâncimii de referință.