sistem de brazare de înaltă frecvență - producător de mașini de încălzit cu inducție soluții de încălzire prin inducție

Inductoare de inducție de inducție de înaltă frecvență

Obiectiv: Inducții Inserții cu diamante de brazare la un inel de foraj din oțel

Material : • inel de oțel și inserții de diamant • preformă de șlefuire braț • flux

Temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frecventa:78 kHz

Echipament: DW-HF-15kW, sistem de încălzire cu inducție, echipat cu o stație de încălzire la distanță care conține două condensatoare 0.5 μF (total 0.25 μF) O bobină de încălzire cu inducție proiectată și dezvoltată special pentru această aplicație.

Procesul: Pentru a genera modelul de încălzire necesar, se utilizează o bobină elicoidală internă-externă (A). Testele inițiale ale inelului determină numai reglarea sistemului. Fluxul este aplicat pe partea respectivă și șuruburile de fixare sunt introduse în găurile contra-pliate (B). Acest lucru este urmat de diamante sintetice. Partea este încărcată în bobină și greutatea este plasată pe diamante (C). Puterea de inducție RF este aplicată până când fluxul de crestătură. Puterea este oprită și aerul parțial se răcește la temperatura camerei.

Rezultate / Beneficii • reducerea deformării inelului comparativ cu cuptorul cu încălzire prin inducție • reducerea duratei ciclului datorită timpilor reduse și cooldown reduse

Inducție File de carbură de brazare

Obiectiv: Inductor Carbură de brazare ansambluri de fișiere rotative cu concentricitate uniformă într-o aplicație aerospațială

Material • Carbid blank • Oțel de mare viteză • Indicator de temperatură pentru vopsea • Șaibă cu arc și flux negru

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frecvență 550 kHz

Echipament: Sistemul de încălzire cu inducție DW-UHF-4.5kw, echipat cu o stație de încălzire la distanță care conține două condensatoare 0.33 μF (total 0.66 μF) O bobină de încălzire cu inducție proiectată și dezvoltată special pentru această aplicație.

Proces Se folosește o bobină elicoidală multi-turn. Piesa este încălzită pentru a determina timpul necesar pentru a atinge temperatura dorită și modelul de căldură necesar. Este nevoie de aproximativ 30 - 45 de secunde pentru a ajunge la 1400 ° F (760 ° C), în funcție de diferitele dimensiuni ale pieselor. Fluxul se aplică întregii părți. Între tija de oțel și carbură se găsește o coadă de brățare. Puterea de încălzire prin inducție este aplicată până când fluxul de crestătură se realizează. Cu o fixare corectă, se poate realiza concentricitatea piesei.

Rezultate / Beneficii • Căldură precisă, repetabilă, consistentă.