De ce să alegeți încălzirea prin inducție și care sunt avantajele sale

De ce să alegeți încălzirea prin inducție și care sunt avantajele sale

De ce să alegeți încălzirea prin inducție peste convecție, radiantă, cu flacără deschisă sau altă metodă de încălzire? Iată un scurt rezumat al avantajelor majore pe care le oferă încălzirea modernă cu inducție în stare solidă pentru fabricarea slabă:

Avantajele încălzirii prin inducțieCoerență optimizată

Încălzirea prin inducție elimină neconcordanțele și problemele de calitate asociate cu flacără deschisă, încălzirea cu torță și alte metode. Odată ce sistemul este calibrat și configurat în mod corespunzător, nu există nici o presupunere sau variație; modelul de încălzire este repetabil și consecvent. Cu sistemele moderne în stare solidă, controlul precis al temperaturii oferă rezultate uniforme; alimentarea poate fi pornită sau oprită instantaneu. Cu controlul temperaturii în buclă închisă, sistemele avansate de încălzire prin inducție au capacitatea de a măsura temperatura fiecărei piese individuale. Se pot stabili rate specifice de creștere, menținere și descreștere și se pot înregistra date pentru fiecare parte care se execută.

Productivitate maximizată

Ratele de producție pot fi maximizate, deoarece inducția funcționează atât de repede; căldura se dezvoltă direct și instantaneu (> 2000º F. în <1 secundă) în interiorul piesei. Pornirea este practic instantanee; nu este necesar un ciclu de încălzire sau răcire. Procesul de încălzire prin inducție poate fi finalizat pe podeaua de fabricație, lângă mașina de formare la rece sau la cald, în loc să trimită loturi de piese într-o zonă de cuptor îndepărtată sau subcontractant. De exemplu, un proces de lipire sau lipire care a necesitat anterior o abordare consumatoare de timp, off-line de încălzire în serie, poate fi acum înlocuit cu un sistem continuu de fabricare a fluxului dintr-o singură bucată.

Calitatea produselor îmbunătățită

Cu inducție, partea care trebuie încălzită nu intră niciodată în contact direct cu o flacără sau cu un alt element de încălzire; căldura este indusă în interiorul părții prin curent alternativ electric. Ca urmare, reducerile de produs, distorsiunea și respingerea produsului sunt reduse la minimum. Pentru o calitate maximă a produsului, piesa poate fi izolată într-o cameră închisă cu atmosferă de vid, inertă sau de reducere pentru a elimina efectele oxidării.

Durată de viață extinsă

Încălzirea prin inducție furnizează rapid căldură specifică site-ului către zone foarte mici din partea dvs., fără a încălzi părțile din jur. Aceasta prelungește durata de reparație și configurare mecanică.

Sunet ecologic

Sistemele de încălzire prin inducție nu ard combustibili fosili tradiționali; inducția este un proces curat, nepoluant, care va ajuta la protejarea mediului. Un sistem de inducție îmbunătățește condițiile de muncă pentru angajații dvs. prin eliminarea fumului, căldurii uzate, emisiilor nocive și zgomotului puternic. Încălzirea este sigură și eficientă, fără nicio flacără deschisă, pentru a pune în pericol operatorul sau a întuneca procesul. Materialele non-conductoare nu sunt afectate și pot fi amplasate în imediata apropiere a zonei de încălzire fără deteriorare.

Consum redus de energie

Obosit de facturile de utilitate în creștere? Acest proces unic de eficiență energetică convertește până la 90% din energia consumată în energie termică utilă; cuptoarele de tip sunt în general eficiente din punct de vedere energetic cu numai 45%. Și deoarece inducția nu necesită ciclu de încălzire sau răcire, pierderile de căldură în stand-by sunt reduse la un minim gol. Repetabilitatea și consecvența procesului de inducție îl fac extrem de compatibil cu sistemele automatizate eficiente din punct de vedere energetic.

inducție de încălzire


Inducție de înaltă frecvență
 Mașini și tehnologie de încălzire prin inducție este în prezent cea mai mare eficiență de încălzire a materialelor metalice, viteza cea mai rapidă și consumul redus de energie de protecție a mediului. A fost utilizat pe scară largă în diverse industrii pentru prelucrarea termică a materialului metalic, tratarea termică, asamblarea la cald și sudarea, procesul de topire. Se poate încălzi nu numai piesa de prelucrat în ansamblul său, ci și relevanța încălzirii locale a piesei; adânc prin căldura piesei de prelucrat poate fi realizat, pentru a se concentra numai pe suprafața sa, încălzirea suprafeței; nu numai încălzirea directă a materialului metalic, ci și încălzirea indirectă a materialelor nemetalice. Si asa mai departe. Astfel, tehnologia de încălzire prin inducție este mai utilizată în toate domeniile vieții.

Încălzirea locală a suprafeței piesei cu procesul de tratare termică curent indus. Acest procedeu de tratare termică utilizat în mod obișnuit la întărirea suprafeței, dar poate fi folosit și pentru recoacere parțială sau temperare și, uneori, utilizat și pentru stingerea și temperarea generală. Primele 1930-uri, Statele Unite, Uniunea Sovietică au aplicat metoda de încălzire prin inducție pentru întărirea suprafeței pieselor. Odată cu dezvoltarea industrială, încălzirea prin inducție, tehnologia de tratament termic continuă să se îmbunătățească, continuă să extindă gama de aplicații.

Principii de bază: piesa de prelucrat în inductor (bobină) și când senzorii trec în curentul alternativ al unei anumite frecvențe, câmpul magnetic alternativ este generat în jur. Efectul de inducție electromagnetică al câmpului magnetic alternativ astfel încât curentul de inducție a piesei generate într-un vortex închis. Curentii indusi sunt distribuiti foarte inegal in sectiunea transversala a piesei de prelucrat, o densitate mare de curent a suprafetei piesei, interiorul scade treptat, acest fenomen se numeste efect de piele. Densitatea mare de curent a energiei de suprafață a piesei de prelucrat în energie termică, astfel încât temperatura stratului de suprafață este crescută, adică încălzirea suprafeței. Frecvența curentă este mai mare, densitatea curentă a suprafeței piesei și diferențialul intern este mai mare, stratul de încălzire este mai subțire. Se poate realiza o răcire rapidă, temperatura stratului de încălzire peste temperatura punctului critic al întăririi suprafeței de oțel.

Clasificare: în funcție de frecvența curentului alternativ, încălzirea prin inducție și tratamentul termic se împarte în UHF, HF, RF, MF, frecvența de lucru.
(1) tratament de încălzire prin inducție de înaltă frecvență utilizat în frecvența curentă până la 27 MHz, stratul de încălzire este extrem de subțire, doar aproximativ 0.15 mm, poate fi utilizat pentru forme complexe, cum ar fi ferăstraie circulare și piesă de prelucrare întărire subțire.
Treatment tratamentul termic cu încălzire prin inducție de înaltă frecvență este de obicei utilizat în frecvența curentă de la 200 până la 300 kHz, adâncimea stratului de încălzire este de la 0.5 până la 2 mm poate fi utilizată pentru angrenaj, manșon cilindru, camă, arbore și alte părți ale suprafeței călire.
③Tratamentul termic cu încălzire prin inducție radio cu frecvența actuală de 20 până la 30 kHz, cu o încălzire superioară a reductorului cu modul redus, stratul de încălzire aproximativ de-a lungul distribuției profilului dinților, performanța mai bună a focului pur.
Încălzirea prin inducție de 4 MF (Frecvență medie) a tratamentului termic utilizând frecvența curentă este în general de la 2.5 la 10 kHz, adâncimea stratului de încălzire este de 2 până la 8 mm și mai mult pentru unelte cu modul mare, având un arbore cu diametru mai mare și rece rolați piesa de prelucrat, cum ar fi întărirea suprafeței.
Treatment frecvența de putere de încălzire cu inducție de încălzire utilizat în frecvența curentă de la 50 până la 60 Hz, adâncimea stratului de încălzire este de la 10 până la 15 mm, poate fi utilizată pentru întărirea suprafeței pieselor mari.

Caracteristici și aplicare: Principalul avantaj al încălzirii prin inducție: ① având deformarea generală a piesei de încălzire este un consum mic de energie. Poluarea ②. Speed ​​viteza de încălzire, oxidarea suprafeței piesei de lucru și mai ușoară decarbonizarea. Layer stratul întărit de suprafață poate fi reglat după cum este necesar, ușor de controlat. (5) echipamentele de încălzire pot fi instalate în linia de producție mecanică de prelucrare, ușor de realizat mecanizarea și automatizarea, ușor de gestionat și pot reduce transportul, economisind forța de muncă, îmbunătățind eficiența producției. ⑥ stratul întărit martensit mai mic, duritatea, rezistența, duritatea, sunt mai mari. ⑦ întărirea la suprafață a suprafeței piesei de prelucrare o mai mare tensiune internă de compresie, o capacitate mai mare de rupere anti-oboseală.

Mașină de încălzit prin inducție încălzire prin inducție tratament termic are, de asemenea, unele dezavantaje or dezavantaje. În comparație cu întărirea cu flacără, echipamentele de încălzire prin inducție sunt mai complexe, iar adaptabilitatea la săraci, dificil să garanteze calitatea unora dintre forma complexă a piesei de prelucrat.
Încălzitorul de inducție este mai complex, odată ce costul intrărilor este relativ mare, intercambiabilitatea și adaptabilitatea bobinei de inducție (inductor) este slabă, nu poate fi folosită pentru o formă complexă a piesei de prelucrat.

Dar, evident, avantajele au depășit dezavantajele.
Prin urmare, încălzirea prin inducție este o alegere mai bună a prelucrării metalelor pentru înlocuirea încălzirii cărbunelui, încălzirea cu ulei, încălzirea cu gaz, aragaz electric, încălzirea cuptorului electric și alte metode de încălzire.


aplicatii: Încălzirea prin inducție este utilizată pe scară largă pentru întărirea la suprafață a angrenajelor, arborelor cotit, arborelui cotit, came, role, etc. a piesei, scopul este de a îmbunătăți rezistența la abraziune și capacitatea de rupere anti-oboseală a acestor artefacte. Puntea din spate automobilă cu întărirea suprafeței de încălzire prin inducție, ciclurile de încărcare a proiectului de oboseală crește cu aproximativ 10 de ori mai mult decât stins și temperat. Îndurirea suprafeței de încălzire prin inducție a materialului piesei se găsește, în general, în oțelul carbonului. Pentru a răspunde nevoilor speciale ale unora dintre piesele de prelucrat a fost dezvoltat pentru întărirea suprafeței de încălzire prin inducție. Piesa de prelucrat din oțel cu conținut ridicat de carbon și fontă poate fi, de asemenea, utilizată pentru întărirea suprafeței de încălzire prin inducție. Mediul de stingere în mod obișnuit Soluție de apă sau polimer.

Equipment: Echipamente de tratare a căldurii prin inducție, mașină de stingere și senzor. Rolul principal al aparatului de alimentare este frecvența de ieșire adecvată a curentului alternativ. Generator de înaltă frecvență a tubului de curent de înaltă frecvență și două invertor SCR. Dacă seturi de generatoare de alimentare cu curent. Alimentarea generală poate emite doar un curent de frecvență, unele echipamente pot schimba frecvența curentă, direct cu încălzirea cu inducție a curentului de frecvență 50 Hz.

Selecţie: adâncimea selecției dispozitivului de încălzire prin inducție și piesa de prelucrat necesită un strat de încălzire. Încălzirea stratului profund al piesei de lucru, folosind aparatul curent de alimentare cu frecvență joasă; trebuie să se folosească stratul de încălzire superficial, cu aparatul curent de alimentare cu frecvență înaltă. Selectați alte condiții ale alimentării cu energie este puterea dispozitivului. Suprafața de încălzire crește, puterea electrică necesară de creșterea corespunzătoare. Atunci când suprafața de încălzire este prea mare sau când alimentarea este insuficientă, metoda poate fi încălzită continuu, astfel încât mișcarea relativă a piesei și a senzorului, încălzirea față, în spatele răcirii. Dar cel mai bun, sau întreaga încălzire a suprafeței de încălzire. Aceasta poate utiliza căldura reziduală a secțiunii miezului piesei, astfel încât stratul de suprafață întărit să se tempereze, astfel încât procesul să fie simplificat, și, de asemenea, economisirea de energie.

Rolul principal al masina de incalzit prin inductie este poziționarea piesei și mișcarea necesară. De asemenea, ar trebui să fie însoțit de dispozitivul de stingere. Mașina de înmuiat poate fi împărțită în mașini-unelte standard și mașini-unelte speciale, prima se aplică piesei generale, care este potrivită pentru producerea în masă a pieselor complexe.

Încălzirea inductivă a tratamentului termic, pentru a asigura calitatea tratamentului termic și pentru a îmbunătăți eficiența termică, este necesar în conformitate cu forma piesei și cerințele, proiectarea și structura de fabricație a senzorilor adecvați. Senzor obișnuit de încălzire a suprafeței exterioare a senzorului, senzor de căldură plan cu senzor de încălzire, senzor de încălzire universal, un tip special de senzor de încălzire, un singur tip de senzori de încălzire, senzor încălzit compozit, cuptor de topire