Forjarea prin inducție și formarea la cald faceți referire la utilizarea unei mașini de încălzit cu inducție pentru preîncălzirea metalelor înainte de deformare folosind o presă sau un ciocan. De obicei, metalele sunt încălzite la între 1,100 și 1,200 ° C (2,010 și 2,190 ° F) pentru a-și crește maleabilitatea și a ajuta fluxul în matrița de forjare.
Metal forjarea prin inducție și formarea la cald a inducției sunt aplicații excelente de încălzire prin inducție. Procesele de forjare și formare la cald implică îndoirea sau modelarea unei pâlpuri metalice sau înflorire după ce a fost încălzită la o temperatură la care rezistența sa la deformare este slabă. De asemenea, pot fi utilizate blocuri de materiale neferoase.
Mașini de încălzire cu inducție sau cuptoarele convenționale sunt utilizate pentru procesul de încălzire inițială. Billetele pot fi transportate prin inductor printr-un împingător pneumatic sau hidraulic; acționare cu role de prindere; tractiune; sau grinda de mers. Pirometrele fără contact sunt utilizate pentru a măsura temperatura biletului.
Alte mașini, cum ar fi presele mecanice cu impact, mașinile de îndoit și presele de extracție hidraulică sunt folosite pentru a îndoi sau a forma metalul.
Temperaturile aproximative ale formării la cald a materialelor industriale cele mai utilizate sunt:
• Oțel 1200ș C • Alamă 750º C • Aluminiu 550º C
Total Formulare Cereri
Mașinile de încălzire prin inducție sunt utilizate în mod obișnuit pentru încălzirea pânzelor de oțel, barelor, blocurilor de aramă și blocurilor de titan la temperatura corespunzătoare pentru forjare și formare la cald.
Formulare parțiale a cererilor
Încălzirea prin inducție este folosită și pentru încălzirea părților, cum ar fi capetele țevii, capetele osiei, piese auto și capetele de bare pentru procese de formare și forjare parțială.
Avantajul încălzirii prin inducție
În comparație cu cuptoarele convenționale, mașinile de încălzire cu inducție pentru forjare oferă avantaje semnificative în materie de proces și calitate:
- Timpuri de încălzire mult mai scurte, reducând la minim scalarea și oxidarea
- Controlul ușor și precis al temperaturii temperaturii. Piesele la temperaturi în afara specificațiilor pot fi detectate și îndepărtate
- Nu s-a pierdut timp în așteptarea ca cuptorul să se ridice până la temperatura dorită
- Mașinile automate de încălzire prin inducție necesită o muncă manuală minimă
- Căldura poate fi direcționată către un punct specific, ceea ce este foarte important pentru piesele cu o singură zonă de formare.
- Eficiență termică mai mare - căldura este generată în piesa în sine și nu trebuie încălzită într-o cameră mare.
- Condiții de muncă mai bune. Singura căldură prezentă în aer este cea a părților în sine. Condițiile de lucru sunt mult mai plăcute decât cu un cuptor cu combustibil.