inducții mici îmbinări ale brațelor tuburilor de cupru

Procesul:
Test 1
Întrucât un singur ansamblu a fost prevăzut pentru test, am configurat o sarcină de încercare folosind o conductă de cupru de 5/16 ”de perete grea, astfel cum un tub a acceptat celălalt la un capăt format cu flanșă deschisă. Timpul de căldură a fost estimat pe baza folosirii vopselei tempilaque pentru a indica temperatura. Ansamblul de testare (urmat de componentele furnizate) au fost asamblate cu o acoperire cu pastă de brată de aliaj 505 și introduse în bobina de testare de laborator pe fotografiile atașate. Un ciclu de căldură de 5 - 5.2 secunde a fost găsit pentru a curge aliajul și a face îmbinarea .

Testul 2:
Ansamblul tubului mai mic (tubul condensatorului) a fost asamblat și un inel din aliajul de fixare furnizat (lipire de argint) a fost format și plasat la intersecția celor două tuburi. Un timp de căldură de 2 secunde a fost suficient pentru a curge aliajul și a completa îmbinarea.

Rezultate / Beneficii:

1. Așa cum s-a demonstrat, sistemul de brazare cu inducție DW-UHF-10kw este capabil să încălzească atât inducția cât și cea mai mare și cea mai mică dintre secțiunea de tuburi până la secțiuni de tuburi pentru a completa o îmbinare brațată. Timpurile de căldură folosind o bobină de test disponibilă sunt în conformitate cu așteptările timpului de căldură de producție cerute de FLDWX
2. HLQ va avea nevoie de un ansamblu complet pentru revizuire pentru a dezvolta finalul proiectarea bobinelor de încălzire prin inducție care poate găzdui toate cele 12 îmbinări indicate în fotografia de aspect. Este necesar să cunoaștem și să vedem distanțele dintre conexiunile tuburilor care trebuie brațate și secțiunea compresorului de oțel pentru a vă asigura că carcasa din oțel nu este afectată de câmpul RF rezultat creat la bobina de sarcină. Această proiectare finală poate necesita adăugarea de materiale de ferită în bobină care vor servi la focalizarea câmpului RF către cablurile de cupru și nu către carcasa din oțel.
3. Testele inițiale au fost finalizate pe DW-UHF-10 kW utilizând o bobină de laborator disponibilă. Bobina de încălzire prin inducție de producție va fi conținută într-o carcasă fără conductoare care să permită operatorului să o folosească pentru a localiza bobina împotriva cablurilor de cupru pentru o locație de încălzire exactă și pozitivă pentru procesul de fixare. Proiectarea bobinei de producție va încorpora cabluri mai scurte decât bobina de testare și va fi configurată astfel încât ciclurile de căldură să fie îmbunătățite (timpi de căldură mai scurti).

1. HLQ poate oferi sistemului un control de proces opțional. Acesta va fi în mod efectiv un ciclu de proces programat care va fi dezvoltat pentru fiecare îmbinare listată pe fotografia de asamblare furnizată odată cu cererea aplicației de la FLDWX. Fiecare dintre cele 12 îmbinări va fi programată secvențial pentru a se acomoda fiecărei îmbinări - acest lucru va permite operatorului să se deplaseze în aceeași secvență programată de la articulația 1 la articulația 12. Fiecare ciclu al bobinei / mânerului de brazare cu inducție în U va muta procesul de la îmbinare 1 (timp de căldură și% din putere) la îmbinarea 2 (timp de căldură și% putere) etc., deși la îmbinare 12. Secvența, odată introdusă, ar trebui să fie urmată pentru fiecare ansamblu. Acest lucru va duce la munca de presupunere din timpul de fixare pe articulație pentru a oferi repetabilitate în proces.

1. O altă opțiune care trebuie luată în considerare ar fi luarea în considerare a opțiunii brațului robotizat HLQ. Această opțiune acceptă bobine de brazare prin inducție/ carcasa bobinei și acționează ansamblul atunci când este programat pentru a plasa bobina în fiecare zonă de îmbinare. Brațul de sprijin se rotește și deplasează carcasa bobinei / bobinei în poziția și unghiul corespunzător pentru fiecare articulație asigurând poziția solului și timpul de căldură.