procesul de formare și forjare la cald prin inducție

Procesul de formare și forjare la cald prin inducție

Inducție Formare la cald este un proces în fabricarea elementelor de fixare industriale precum șuruburi, șuruburi și nituri. Căldura este utilizată pentru a înmuia metalul care este de obicei o foaie, o bară, un tub sau o sârmă și apoi presiunea este utilizată pentru a modifica forma metalului prin efectuarea oricăreia dintre următoarele operații: direcție la cald, decupare, perforare, tăiere, perforare, tăiere , forfecare sau îndoire. În plus, încălzirea plăcilor este, de asemenea, un proces cel mai bine realizat cu formarea la cald prin inducție.

CAMERA DIGITALĂ SAMSUNG Încălzirea modernă cu inducție oferă multe avantaje față de alte metode de încălzire și este utilizată în mod obișnuit pentru aplicații de lipire. Încălzirea prin inducție asigură căldură fiabilă, repetabilă, fără contact și eficientă din punct de vedere energetic într-un timp minim. Încălzire prin inducție este, de asemenea, ideal pentru procesele de producție în linie datorită capacității sale de a produce cicluri de încălzire repetabile, rapide și precise.

Formare la cald și forjare, ștanțarea la cald și extrudarea constau în formarea unei piese care a fost încălzită anterior la o temperatură la care rezistența sa la deformare este slabă. Temperaturile aproximative de formare la cald ale celor mai frecvent utilizate materiale industriale sunt:

  • Oțel de la 1100 la 1250 ºC
  • Alama 750 ºC
  • Aluminiu 550ºC

După încălzirea materialului, operația de formare la cald se face pe diferite tipuri de mașini: prese mecanice cu impact, mașini de îndoit, prese hidraulice de extrudare etc.

Materialul de pornire utilizat în forjare este prezentat sub formă de știfturi rotunjite, pătrate (palete) sau materiale de bare.

Cuptoarele convenționale (gaz, combustibil) sunt utilizate pentru încălzirea pieselor, dar și inducția poate fi utilizată.

Avantajele încălzirii prin inducție:

  • Economie de material și energie plus flexibilitate
  • Calitate mai mare
  • Controlul procesului
  • Timpi de încălzire mult mai scurți
  • Se oxidează mai puțin și producția de scară este foarte scăzută
  • Reglare ușoară și precisă a temperaturii care trebuie aplicată
  • Nu este nevoie de timp pentru încălzirea pre și întreținerea cuptorului (de exemplu, după sau în weekend, când este nevoie de mai mult timp)
  • Automatizarea și reducerea forței de muncă necesare
  • Căldura poate fi direcționată către un punct specific, care este extrem de important pentru piesele cu o singură zonă de formare
  • Eficiență termică mai mare
  • Condiții de lucru mai bune, deoarece singura căldură prezentă în aer este cea a pieselor în sine

Procesul de forjare și formare la cald este un proces obișnuit în fabricarea multor sectoare industriale, cum ar fi auto, feroviar, aerospațial, petrol și gaze, lanțuri și forjare.

=