aplicatii

1. Încălzire (forjare la cald, montare la cald și topire)

Forjare la cald prin inducție își propune să fabrice piesele de lucru de o anumită temperatură (diferite materiale necesită temperaturi diferite) în alte forme prin presă de forjare cu ajutorul punch press, mașină de forjat sau alte echipamente, de exemplu, extrudare la cald a carcasei ceasului, flan de ceas, mâner, matriță accesoriu, articole de bucătărie și de masă, articole de artă, piesă standard, element de fixare, piesă mecanică fabricată, încuietoare din bronz, nit, știft de oțel și știft.

Montarea la cald se referă la conectarea diferitelor metale sau metale cu nemetalele prin încălzire pe baza principiului expansiunii la cald sau al topirii la cald, de exemplu, sudarea încorporată a miezului de cupru al radiatorului computerului cu foaie de aluminiu și difuzor, compus din oțel și plastic tub, etanșarea foliei de aluminiu (coaja de dinți), rotorul motorului și etanșarea elementului de încălzire electric tubular.

Topirea are ca scop în principal topirea metalului în lichid utilizând temperatura ridicată, care se aplică în principal topirii fierului, oțelului, cuprului, aluminiului, zincului, precum și a diferitelor metale nobile.

2. Tratamentul căldurii (stingerea suprafeței)

Stingeți pentru diverse articole și unelte, cum ar fi clește, cheie, ciocan, topor, unelte de înșurubare și forfecare (forfecare de livadă).

Stingeți pentru diferite accesorii pentru automobile și motociclete, cum ar fi arborele cotit, biela, știftul pistonului, roata cu lanț, roata din aluminiu, supapa, arborele brațului de rocă, arborele semi-antrenor, arborele mic și furculița.

Stingeți pentru mașini-unelte, cum ar fi puntea strungului și șina de ghidare.

Stingeți pentru diferite piese metalice hardware și piese prelucrate, cum ar fi arborele, roata dințată (roata cu lanț), came, mandrină și clemă etc.

Stingeți pentru matrițe hardware, cum ar fi matrițe de dimensiuni mici, accesorii pentru matriță și gaura interioară a matriței.

3. Sudare (sudare cu braț, lipire cu argint și lipire)

Sudarea diferitelor unelte de tăiere hardware, cum ar fi unealta cu diamant, unealtă abrazivă, unealtă de găurit, lama de ferăstrău din aliaj, tăietor din aliaj dur, freză, alezor, instrument de planificare și biț central solid.

Sudarea diferitelor dispozitive mecanice hardware: lipire argintie și Brazare prin inducție de metale de aceeași varietate sau diferite soiuri, cum ar fi articole de toaletă și bucătărie, accesorii frigorifice din cupru, accesorii de decorare a lămpii, accesorii pentru mucegai de precizie, mâner hardware, bătător de ouă, oțel și oțel aliat, oțel și cupru, precum și cupru și cupru.

Sudarea compusă din fundul vasului se aplică în principal sudării cu sârmă a fundului circular, pătrat, precum și al altor fonduri neregulate ale vasului. Este, de asemenea, aplicabil la sudarea cu brat simplu a altor metale.

Sudarea discului de încălzire a fierbătorului de apă caldă electrică se referă în principal la sudarea cu braț a bazei plate din oțel inoxidabil, a tablei de aluminiu și a elementelor de încălzire electrice tubulare de diferite forme.

3. Anealing (temperare și modulare)

Recocirea diferitelor produse din oțel inoxidabil, cum ar fi bazinul din oțel inoxidabil, cutia recocită și extrudată, marginea pliată recuită, chiuveta recușită, tubul din oțel inoxidabil, vesela și cupa.

Recuplarea diferitelor alte piese de prelucrare metalice, cum ar fi capul mingii de golf, tac, încuietoare din alamă, armătură din cupru, mâner cuțit de bucătărie, lamă, tigaie din aluminiu, găleata din aluminiu, radiator din aluminiu și diverse produse din aluminiu.

Principiul de incalzire prin inductie

Frecventa conversiei încălzire electromagnetică cu inducție sau încălzirea prin inducție pe scurt este o metodă pentru încălzirea materialelor metalice prin conversia sursei de alimentare cu frecvență de putere în cea a intervalului specific bazat pe principiul inducției electromagnetice. Se aplică în principal prelucrării la cald a metalelor, tratamentului termic, sudării și topirii. Acest tip de tehnică de încălzire se aplică și industriei de ambalare (cum ar fi etanșarea foliei de aluminiu utilizate în medicină și industria alimentară), materialului semiconductor (cum ar fi siliciu monocristalin extrudat și piese metalice de fixare încălzite pentru sticla auto).

Baza sistemului de încălzire prin inducție includ bobina de inducție, sursa de curent alternativ și piese de lucru. Bobina de inducție poate fi fabricată în diferite forme conform diferitelor obiecte încălzite. Bobina este conectată la sursa de alimentare furnizând curent alternativ pentru bobină. Curentul alternativ deținut de bobină poate crea un câmp magnetic alternativ care trece prin piesele de lucru pentru a produce un flux turbionar, după cum este necesar prin încălzire.

Avantajele sistemului de încălzire cu inducție manetică

1. Încălzire rapidă: rata minimă de încălzire este mai mică de 1 secundă (rata de încălzire este disponibilă pentru reglare și control).
2. Acoperire largă a încălzirii: poate fi folosit pentru încălzirea diferitelor piese metalice (înlocuiți bobina de inducție detașabilă conform diferitelor comutatoare de funcționare).
3. Ușor de instalare: poate fi folosit odată ce este conectat la sursa de alimentare, bobina de inducție, precum și conducta de alimentare cu apă și conducta ascendentă; are dimensiuni reduse și greutate redusă.
4. operare usoara: puteți învăța să îl operați în câteva minute.
5. Pornire rapidă: poate fi pornit să efectueze încălzirea cu condiția ca alimentarea cu apă și energie să fie disponibilă.
6. Consum redus de energie: În comparație cu echipamentele convenționale de înaltă frecvență cu tuburi de vid, poate economisi energie cu aproximativ 70%. Cu cât dimensiunea piesei de prelucrat este mai mică, consumul de energie ar fi mai mic.
7. Eficacitate ridicată:are caracteristici cum ar fi încălzirea uniformă (se aplică pentru a regla spațiul bobinei de inducție pentru a asigura temperatura adecvată, așa cum este cerut de fiecare parte a piesei de prelucrat), încălzirea rapidă și orizontul oxic limitat și se poate proteja împotriva oricăror deșeuri după recoacere.
8. Protecție cuprinzătoare:are funcții precum suprapresiunea, supracurentul, supraîncălzirea și indicațiile de alarmă pentru lipsa apei, precum și controlul și protecția automată.
9. Temperatura controlabilă: se aplică pentru a controla temperatura pentru încălzirea pieselor de prelucrat în funcție de timpul de încălzire prestabilit și, prin urmare, pentru a controla temperatura de încălzire la un anumit punct tehnic.
10. Proiectare cuprinzătoare completă: poate funcționa continuu 24 de ore.
11. Dimensiuni mici și greutate redusă: are o greutate de doar câteva zeci de kilograme, dintre care spațiul limitat al podelei poate economisi în mod eficient spațiul atelierului.
12. Eliminarea tensiunii ridicate: nu necesită niciun transformator step-up care poate produce aproximativ zece mii de tensiune și, astfel, poate asigura siguranța maximă.