granulator de plastic cu încălzire prin inducție
Descriere
Scurtă introducere a granulatorului de plastic cu încălzire prin inducție/extrudarea plasticului:
Încălzire prin inducție granulatorul de plastic/extrudarea plasticului este un singur tip de încălzitor cu economie de energie. Are multe avantaje, inclusiv economisirea semnificativă a energiei, încălzirea rapidă, eficiența energetică ridicată, întreținerea redusă sau zero etc. Poate, de asemenea, să scădeze temperatura mediului prin generarea de căldură mult mai mică. În timpul instalării sistemului de încălzire cu inducție, nu vor implica modificări majore ale sistemului de control electric.
Unde se poate încălzi prin inducție granulatorul de plastic/extrudarea plasticului?
Se aplică în principal la injecție, extrudare; mașini de filmare cu suflare, trefilare, granulare și reciclare, etc. Aplicația produsului include film, foi, profil, materie primă etc. Poate fi folosit pentru încălzirea cilindrului, flanșei, capului matriței, șurubului și altor părți ale mașinilor. Este excelent în mediul de lucru care economisește energie și se răcește.
Încălzire prin inducție este procesul de încălzire a unui obiect conducător electric (de obicei un metal) prin inducție electromagnetică, în care curenții turbionari sunt generați în metal și rezistența duce la încălzirea Joule a metalului. Bobina de inducție în sine nu se încălzește. Obiectul generator de căldură este obiectul încălzit în sine.
De ce și cum încălzirea prin inducție granulatorul de plastic/extrudarea plasticului poate economisi energie?
În prezent, majoritatea mașinilor din plastic folosesc metoda convențională de încălzire cu rezistență, în care firul de rezistență este încălzit și apoi transferă căldura în butoi prin capacul încălzitorului. Deci, numai căldura aproape de suprafața butoiului poate fi transferată către butoi și căldura din apropierea capacului exterior al încălzitorului este pierdută în aer, ceea ce provoacă o creștere a temperaturii mediului.
Încălzitor cu inducție este o tehnologie în care câmpurile magnetice de înaltă frecvență care determină încălzirea cu câmpul electromagnetic (EMF) care se perie unul împotriva celuilalt. Când cilindrul este încălzit și căldura este minimă, există o eficiență termică foarte mare și o pierdere minimă de căldură la mediul în care economia de energie ar putea ajunge la 30-80%. Datorită faptului că bobina de inducție nu produce nicio căldură mare și, de asemenea, nu există nici un fir de rezistență care să se oxideze și să provoace arderea încălzitorului, încălzitorul cu inducție are un serviciu mai lung. viață și, de asemenea, mai puțină întreținere.
Care sunt avantajele granulatorului de plastic/extrudarea plasticului cu încălzire prin inducție?
- Eficiență energetică 30%-85%
În prezent, mașinile de prelucrare a plasticului utilizează în principal elemente de încălzire cu rezistență care pot produce o cantitate mare de căldură radiată în împrejurimi. Încălzirea prin inducție este o alternativă ideală pentru a rezolva această problemă. Temperatura de suprafață a bobinei de încălzire prin inducție variază între 50ºC și 90ºC, pierderile de căldură sunt semnificativ minimizate, oferind economii de energie de 30%-85%. Efectul de economisire a energiei este, prin urmare, mai evident atunci când sistemul de încălzire prin inducție este utilizat în echipamente de încălzire de mare putere.
- Siguranţă
Utilizarea sistemului de încălzire prin inducție permite ca suprafața mașinii să fie sigură pentru atingere, ceea ce înseamnă că poate evita arsurile care apar adesea la mașinile din plastic care folosesc elemente de încălzire cu rezistență, oferind un loc de muncă sigur pentru operatori. - Încălzire rapidă, eficiență ridicată de încălzire
În comparație cu încălzirea cu rezistență a cărei eficiență de conversie a energiei este de aproximativ 60%, încălzirea prin inducție este eficientă de peste 98% la conversia energiei electrice în căldură. - Temperatură mai scăzută la locul de muncă, confort de operare mai mare
După utilizarea sistemului de încălzire prin inducție, temperatura întregului atelier de producție este scăzută cu mai mult de 5 grade. - Durată lungă de viață
Spre deosebire de elementele de încălzire cu rezistență care trebuie să lucreze de lungă durată la temperatură ridicată, încălzirea prin inducție funcționează la temperatura apropiată de cea a mediului ambiant, prelungind astfel eficient durata de viață. - Control precis al temperaturii, rata ridicată de calificare a produsului
Încălzirea prin inducție oferă o inerție termică scăzută sau deloc, astfel încât să nu provoace depășirea temperaturii. Și temperatura poate rămâne la valoarea setată de diferență de 0.5 grade.
Care este superioritatea granulatorului/extrudării plasticului cu încălzire prin inducție în comparație cu încălzitoarele tradiționale?
| Încălzitor cu inducție | Incalzitoare traditionale | |
| Metoda încălzirii | Încălzirea prin inducție este procesul de încălzire a unui obiect conducător electric (de obicei un metal) prin inducție electromagnetică, în care curenții turbionari sunt generați în metal și rezistența duce la încălzirea Joule a metalului. Bobina de inducție în sine nu se încălzește. Obiectul generator de căldură este obiectul încălzit în sine | Firele de rezistență sunt încălzite direct și căldura este transferată prin contact. |
| timpul de încălzire | Încălzire mai rapidă, eficiență mai mare | încălzire mai lentă, eficiență mai scăzută |
| Rata de economisire a energiei |
Economisiți 30-80% rata de energie, reduceți temperatura de lucru |
Nu se poate economisi energie |
| Instalare | Ușor de instalat | Ușor de instalat |
| Ziua Operației | Ușor de operat | Ușor de operat |
| Întreținere |
Cutia de control este ușor de înlocuit fără a opri mașina |
Ușor de înlocuit, dar trebuie să opriți aparatul |
| Controlul temperaturii | Inerție termică mică și control precis al temperaturii, deoarece încălzitorul nu se încălzește singur. | Inerție termică mare, precizie scăzută în controlul temperaturii |
| Calitatea produsului | Calitate superioară a produsului datorită controlului precis al temperaturii | Calitate scăzută a produsului |
| Siguranţă |
Mantaua exterioară este sigură la atingere, temperatură mai scăzută a suprafeței, fără scurgeri electrice. |
Temperatura pe mantaua exterioară este mult mai mare, ușor de ars. Scurgeri electrice în caz de funcționare greșită. |
| Durata de viață a încălzitorului | 2-4years | ani 1-2 |
| Durata de viață a cilindrului și a șurubului |
Durată de utilizare mai lungă pentru butoi, șurub etc. datorită frecvenței mai mici de schimbare a încălzitoarelor. |
Durată de utilizare mai scurtă pentru butoi, șurub etc. |
| Mediu inconjurator | Temperatură mai scăzută a mediului; Niciun zgomot |
Temperatura mediului mult mai ridicată și mult zgomot |
Calculul puterii de încălzire prin inducție
În cazul cunoașterii puterii de încălzire a sistemului de încălzire existent, selectarea unei puteri adecvate în funcție de rata de sarcină
- Rata de încărcare ≤ 60%, puterea aplicabilă este de 80% din puterea originală;
- Rata de încărcare între 60%-80%, selectați puterea inițială;
- Rata de încărcare > 80%, puterea aplicabilă este de 120% din puterea originală;
Când puterea de încălzire a sistemului de încălzire existent este necunoscută
- Pentru mașina de turnat prin injecție, mașina de film suflat și mașina de extrudare, puterea ar trebui calculată ca 3W pe cm2 în funcție de suprafața reală a cilindrului (cilindrului);
- Pentru mașina de peletizat tăiat uscat, puterea ar trebui calculată ca 4W pe cm2 în funcție de suprafața reală a cilindrului (cilindrului);
- Pentru mașina de peletizat cu tăiere umedă, puterea ar trebui calculată ca 8W pe cm2 în funcție de suprafața reală a cilindrului (cilindrului);
De exemplu: diametrul cilindrului 160mm, lungimea 1000mm (adică 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Calcul suprafeței cilindrului: 16*3.14*100=5024cm²
Se calculează ca 3W pe cm2: 5024*3=15072W, adică 15kW
