scăderea stresului prin încălzire prin inducție

Încalzirea prin stres prin inducție Pentru metalul care a fost prelucrat la rece, format, prelucrat, sudat sau tăiat, poate fi necesară efectuarea unei operații de reducere a stresului pentru a reduce solicitările create în timpul procesului de fabricație.

Încălzire prin inducție Ameliorarea stresului se aplică atât aliajelor feroase, cât și celor neferoase și este destinat eliminării tensiunilor reziduale interne generate de procesele de fabricație anterioare, precum prelucrarea, laminarea la rece și sudarea. Fără aceasta, procesarea ulterioară poate da naștere la distorsiuni inacceptabile și / sau materialul poate suferi probleme de serviciu, cum ar fi crăparea prin coroziune la stres. T Tratamentul nu este destinat să producă modificări semnificative în structurile materiale sau în proprietățile mecanice și, prin urmare, este limitat în mod normal la temperaturi relativ scăzute.

Pentru metalul care a fost prelucrat la rece, format, prelucrat, sudat sau tăiat, poate fi necesară efectuarea unei operații de reducere a stresului pentru a reduce solicitările create în timpul procesului de fabricație.

Stresurile din metal, ca rezultat al operațiilor de fabricație, pot provoca modificări nedorite ale dimensiunii, distorsiuni, defecțiuni premature sau fisuri de coroziune la stres ale piesei atunci când aceste tensiuni sunt eliberate. Părțile cu cerințe dimensionale strânse pot necesita o presiune redusă înainte de a putea fi efectuate alte operațiuni de producție. Secțiunile sudate pot fi făcute fără tensiune printr-o operație de încălzire cu ameliorare a stresului.

Inducție Ameliorarea stresului poate fi efectuat într-o cameră cu atmosferă controlată sau în vid pentru a reduce oxidarea.

Oțelurilor carbon și oțelurilor aliate li se pot oferi două forme de ameliorare a stresului:
1. Tratamentul de obicei la 150-200 ° C ameliorează tensiunile maxime după întărire fără a reduce semnificativ duritatea (de exemplu, componente întărite la carcasă, rulmenți etc.):
2. Tratamentul la 600-680 ° C (de exemplu, după sudare, prelucrare etc.) asigură o reducere a stresului practic completă.

Aliajele neferoase sunt eliberate de stres la o mare varietate de temperaturi legate de tipul și starea aliajului. Aliajele care au fost întărite în funcție de vârstă sunt limitate la temperaturi care reduc stresul sub temperatura de îmbătrânire.
Oțelurile inoxidabile austenitice sunt eliberate de stres sub 480 ° C sau peste 900 ° C, temperaturi între reducerea rezistenței la coroziune în grade care nu sunt stabilizate sau cu conținut scăzut de carbon. Tratamentele peste 900 ° C sunt adesea recurse cu soluție completă.

Normalizarea Aplicată unora dintre oțelurile tehnice, dar nu tuturor, normalizarea poate înmuia, întări sau elibera un material, în funcție de starea sa inițială. Obiectivul tratamentului este de a contracara efectele proceselor anterioare, cum ar fi turnarea, forjarea sau laminarea, prin rafinarea structurii neuniforme existente într-una care îmbunătățește prelucrarea / formabilitatea sau, în anumite forme de produs, îndeplinește cerințele de proprietate mecanică finală.

Un scop principal este condiționarea unui oțel astfel încât, după modelarea ulterioară, o componentă să răspundă în mod satisfăcător la o operație de întărire (de exemplu, ajutând stabilitatea dimensională). Normalizarea constă în încălzirea unui oțel adecvat la o temperatură de obicei cuprinsă între 830-950 ° C (la sau peste temperatura de întărire a oțelurilor întărite sau peste temperatura de carburare pentru oțelurile de carburare) și apoi răcirea în aer. Încălzirea se efectuează de obicei în aer, de aceea este necesară prelucrarea ulterioară sau finisarea suprafeței pentru a îndepărta straturile solzi sau decarburate.

Oțelurile de întărire a aerului (de exemplu, unele oțeluri pentru angrenaje auto) sunt adesea „călite” (recocite subcritic) după normalizare pentru a înmuia structura și / sau a promova prelucrarea. Multe specificații ale aeronavelor necesită, de asemenea, această combinație de tratamente. Oțelurile care nu sunt de obicei normalizate sunt cele care s-ar întări semnificativ în timpul răcirii cu aer (de exemplu, multe oțeluri de scule) sau cele care nu obțin niciun beneficiu structural sau nu produc structuri sau proprietăți mecanice inadecvate (de exemplu, oțelurile inoxidabile).

Mașină PWHT de preîncălzire prin inducție este utilizat pe scară largă pentru sudarea țevilor / tuburilor peheat și pwht, retrăirea stresului și așa mai departe.

Sudarea este unul dintre cele mai critice procese în fabricarea recipientelor sub presiune, cum ar fi cazanul unei centrale termice. Temperatura bazinului de sudură topit în timpul procesului este în intervalul de 2000 ° C. Creșterea căldurii este rapidă și instantanee. Când această mică bandă de piscină topită se răcește, contracția are ca rezultat tensiuni termice care sunt blocate în interiorul metalului. De asemenea, acest lucru poate schimba macrostructura oțelului.

PWHT elimină aceste efecte prin încălzirea, îmbibarea și răcirea zonei de sudură într-o manieră controlată la temperaturi sub primul punct de transformare, oferind structurii macro suficient timp pentru a se reajusta la starea sa inițială și îndepărtând stresul rezidual.

PWHT constă în încălzirea metalului după procesul de sudare într-o manieră controlată până la temperatura sub primul punct de transformare, înmuiere la temperatura respectivă pentru o perioadă suficient de lungă de timp și răcire la viteze controlate.

Încălzire prin inducție este o metodă care câștigă popularitate, chiar dacă costul este ridicat. Acesta este un proces mai prietenos pentru sudori. Spre deosebire de încălzirea prin rezistență, numai conducta devine fierbinte. Gradienții de temperatură sunt uniformi pe grosime.

Puterea de încălzire este de la 10KW ~ 120KW

Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW și așa mai departe.

Temperatura de încălzire: 0 ~ 900 C

Temperatura maxima de incalzire: 900 C

Diametrul țevii / tubului: 50 ~ 2000 mm

Bobină de încălzire: bobină de prindere sau pătură de încălzire cu inducție

Mașina de preîncălzire a sudurii prin inducție include:

1. sursă de energie de încălzire prin inducție.

2. Cablu de încălzire prin inducție SOFT

3. Extindeți cablul

4. K termocuplu tip

5. Hârtie / Recorder fără hârtie și așa mai departe.

Comparați cu încălzitorul ceramic și încălzitorul cadrului. Are mai mult avantaj.

1. Viteza de încălzire rapidă și temperatura de încălzire nepotrivită

2. Economisirea energiei fără poluare

3. Timp de lucru lung și mai stabil

4. Ecran tactil și control PLC, ușor de operat

5. Poate fi potrivit pentru diferite condiții de sudare

=