Producător de mașini de sudat de înaltă frecvență / Mașină de sudat RF din PVC pentru sudarea plasticului etc.
Sudare de înaltă frecvență, cunoscută sub numele de frecvență radio (RF) sau sudare dielectrică, este procesul de fuzionare a materialelor împreună prin aplicarea energiei de radiofrecvență în zona de alăturat. Sudura rezultată poate fi la fel de puternică ca materialele originale. HF Welding se bazează pe anumite proprietăți ale materialului sudat pentru a provoca generarea de căldură într-un câmp electric care se alternează rapid. Aceasta înseamnă că numai anumite materiale pot fi sudate folosind această tehnică. Procesul implică supunerea părților care trebuie unite unui câmp electromagnetic de înaltă frecvență (cel mai adesea 27.12 MHz), care se aplică în mod normal între două bare metalice. Aceste bare acționează și ca aplicatoare de presiune în timpul încălzirii și răcirii. Câmpul electric dinamic determină oscilarea moleculelor din termoplasticele polare. În funcție de geometria și momentul dipolului, aceste molecule pot traduce o parte din această mișcare oscilatorie în energie termică și pot provoca încălzirea materialului. O măsură a acestei interacțiuni este factorul de pierdere, care este dependent de temperatură și frecvență.
Clorura de polivinil (PVC) și poliuretanii sunt cele mai comune termoplastice care trebuie sudate prin procesul RF. Este posibil să sudăm RF alți polimeri, inclusiv nylon, PET, PET-G, A-PET, EVA și unele rășini ABS, dar sunt necesare condiții speciale, de exemplu, nylonul și PET-ul sunt sudabile dacă se utilizează bare de sudură preîncălzite în plus față de Putere RF.
Sudarea HF nu este, în general, adecvată pentru PTFE, policarbonat, polistiren, polietilenă sau polipropilenă. Cu toate acestea, datorită restricțiilor iminente în utilizarea PVC-ului, a fost dezvoltat un grad special de poliolefină care are capacitatea de a fi sudat HF.
Funcția principală a sudării HF este de a forma o îmbinare în două sau mai multe grosimi de material de tablă. Există o serie de caracteristici opționale. Instrumentul de sudură poate fi gravat sau profilat pentru a conferi întregii zone sudate un aspect decorativ sau poate încorpora o tehnică de ștanțare pentru a plasa inscripții, logo-uri sau efecte decorative pe obiectele sudate. Prin încorporarea unei muchii de tăiere adiacente suprafeței de sudare, procesul poate suda și tăia simultan un material. Marginea de tăiere comprimă plasticul fierbinte suficient pentru a permite ruperea excesului de material rezidual, prin urmare acest proces este adesea denumit sudare cu lacrime.
Un sudor tipic din plastic constă dintr-un generator de înaltă frecvență (care creează curentul de radiofrecvență), o presă pneumatică, un electrod care transferă curentul de radiofrecvență către materialul care este sudat și o bancă de sudură care ține materialul în loc. Mașina ar putea avea, de asemenea, o bară de împământare care este adesea montată în spatele electrodului, care duce curentul înapoi la mașină (punctul de împământare). Există diferite tipuri de sudori din plastic, cele mai frecvente fiind mașinile pentru prelată, mașinile de ambalat și mașinile automate.
Prin reglarea reglajului mașinii, puterea câmpului poate fi ajustată la materialul sudat. La sudare, mașina este înconjurată de un câmp de frecvență radio care, dacă este prea puternic, poate încălzi oarecum corpul. De aceasta trebuie să fie protejat operatorul. Puterea câmpului de frecvență radio depinde și de tipul de mașină folosită. În general, mașinile cu electrozi deschise vizibili (neecranate) au câmpuri mai puternice decât mașinile cu electrozi închiși.
La descrierea câmpurilor electromagnetice cu frecvență radio, frecvența câmpului este adesea menționată. Frecvențele permise pentru sudori din plastic sunt 13.56, 27.12 sau 40.68 megahertz (MHz). Cea mai populară frecvență industrială pentru sudarea HF este de 27.12 MHz.
Câmpurile de frecvență radio de la un sudor de plastic se răspândesc în jurul mașinii, dar cel mai adesea este chiar lângă mașină că câmpul este atât de puternic încât trebuie luate măsuri de precauție. Puterea câmpului scade brusc cu distanța față de sursă. Puterea câmpului este dată în două măsurători diferite: puterea câmpului electric este măsurată în volți pe metru (V / m), iar puterea câmpului magnetic este măsurată în amperi pe metru (A / m). Ambele trebuie măsurate pentru a vă face o idee despre cât de puternic este câmpul de frecvență radio. Curentul care trece prin tine dacă atingi echipamentul (curent de contact) și curentul care trece prin corp la sudare (curent indus) trebuie de asemenea măsurate.
Avantajele tehnologiei de sudare de înaltă frecvență
- Etanșarea HF are loc din interior spre exterior prin utilizarea materialului în sine ca sursă de căldură. Căldura este focalizată pe ținta de sudură, astfel încât materialul înconjurător să nu fie supraîncălzit pentru a ajunge la o temperatură țintă la îmbinare.
- cu Încălzire HF este generat numai atunci când câmpul este energizat. Odată ce ciclul generatorului, căldura este oprită. Acest lucru permite un control mai mare asupra cantității de energie pe care o vede materialul pe parcursul întregului ciclu. În plus, căldura generată de HF nu radiază matrița ca pe o matriță încălzită. Acest lucru previne degradarea prin căldură a materialului adiacent sudurii.
- Uneltele HF sunt de obicei rulate „la rece”. Aceasta înseamnă că, odată ce HF este oprit, materialul nu mai este încălzit, dar rămâne sub presiune. În acest mod, este posibil atât încălzirea, sudarea și răcirea instantanee a materialului sub compresie. Un control mai mare asupra sudurii duce la un control mai mare asupra extruziunii rezultate, crescând astfel rezistența sudurii.
- Sudurile RF sunt „curate”, deoarece singurul material necesar pentru a produce o sudură HF este materialul în sine. Nu există adezivi sau subproduse implicate în HF
