Cuptor electric de recoacere-cuptor cu vatră cu boghiu-cuptor de tratare termică pentru industrie

Categorii: , , Etichete: , , , , , , , , , , , , ,

Descriere

Cuptor electric de recoacere-cuptor cu vatră cu boghiu-cuptor de tratament termic: un instrument esențial pentru tratarea termică în producție

Cuptoare electrice de recoacere reprezintă un progres tehnologic critic în domeniul științei materialelor și al producției industriale. Oferind un control precis al temperaturii și o încălzire uniformă, cuptoarele electrice de recoacere facilitează modificarea proprietăților materialului pentru a obține rezistența, duritatea și ductilitatea dorite. Acest articol analizează principiile de funcționare, considerentele de proiectare și aplicațiile cuptoarelor electrice de recoacere, subliniind importanța acestora în industria modernă.

Recoacerea este un proces de tratament termic care modifică proprietățile fizice și uneori chimice ale unui material pentru a-i crește ductilitatea și a reduce duritatea, făcându-l mai lucrabil. Un cuptor de recoacere electric este un tip de cuptor care folosește energia electrică pentru a genera căldura necesară pentru acest proces. Cererea tot mai mare de materiale de înaltă calitate, proiectate cu precizie în diverse industrii a subliniat importanța cuptoarelor electrice de recoacere.

Principii operaționale: Cuptoare electrice de recoacere -cuptor cu vatră cu boghiu funcţionează prin trecerea unui curent electric prin elemente de încălzire, care transformă energia electrică în căldură. Căldura este apoi transferată către materialul din cuptor, fie prin radiație, convecție sau conducție. Aceste cuptoare sunt proiectate pentru a atinge temperaturile specifice necesare pentru recoacerea diferitelor materiale, inclusiv metale, sticlă și semiconductori și pot fi programate pentru a controla cu precizie ratele de încălzire și răcire.

Considerații de proiectare: Atunci când proiectați un cuptor de recoacere electric, trebuie luați în considerare mai mulți factori pentru a asigura eficiența și eficacitatea:

1. Omogenitatea temperaturii: Obținerea unei temperaturi uniforme în camera cuptorului este esențială pentru proprietățile materiale consistente.

2. Izolație: izolația de înaltă calitate este crucială pentru a minimiza pierderile de căldură și pentru a asigura eficiența energetică.

3. Elemente de încălzire: Alegerea elementelor de încălzire, cum ar fi nicrom, kanthal sau disilicid de molibden, depinde de temperatura maximă de funcționare și longevitate.

4. Sisteme de control: Sistemele de control avansate sunt implementate pentru reglarea și monitorizarea precisă a temperaturii.

Aplicații:

Cuptoarele electrice de recoacere sunt utilizate într-o multitudine de industrii:

1. Metalurgie: În metalurgie, cuptoarele electrice de recoacere sunt utilizate pentru a ameliora tensiunile interne ale metalelor, pentru a le înmuia pentru prelucrare ulterioară și pentru a le îmbunătăți microstructura.

2. Fabricarea sticlei: industria sticlei foloseste cuptoare de recoacere pentru a elimina tensiunile din sticla dupa formare.

3. Fabricarea semiconductoarelor: industria semiconductoarelor folosește procese de recoacere pentru a modifica proprietățile electrice ale plăcilor de siliciu și ale altor materiale semiconductoare.

Specificatii:

Model GWL-STCS
Temperatura de lucru 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃
Temperatura maximă 1250 ℃ 1450 ℃ 1650 ℃ 1750 ℃ 1820 ℃
Metoda de deschidere a ușii cuptorului Controlul electric se deschide pentru a se deschide (starea de deschidere poate fi modificată)
Rata de creștere a temperaturii Rata de creștere a temperaturii poate fi modificată（30℃/min | 1℃/h）, compania sugerează 10-20℃/min.
Refractare Material ușor polimer cu fibră de alumină de înaltă puritate
Capacitatea platformei de încărcare 100 kg până la 10 tone (poate fi modificate)
Platforma de încărcare trece și iese Utilaje electrice
Evaluat la Voltaj 220V / 380V
Uniformitatea temperaturii ± 1 ℃
Precizia controlului temperaturii ± 1 ℃
  Elemente de încălzire, certificat de specificație, cărămidă termoizolantă, clește pentru creuzet, mănuși pentru temperatură ridicată.
Accesorii standard
Dimensiune standard a focarului cuptorului
Dimensiunea focarului cuptorului Rating-ul puterii Greutate Dimensiunea aspectului
800 * 400 * 400mm 35KW În jur de 450 kg 1500 * 1000 * 1400mm
1000 * 500 * 500mm 45KW În jur de 650 kg 1700 * 1100 * 1500
1500 * 600 * 600mm 75KW În jur de 1000 kg 2200 * 1200 * 1600
2000 * 800 * 700mm 120KW În jur de 1600 kg 2700 * 1300 * 1700
2400 * 1400 * 650mm 190KW În jur de 4200 kg 3600 * 2100 * 1700
3500 * 1600 * 1200mm 280KW În jur de 8100 kg 4700 * 2300 * 2300
Caracteristică:
Model deschis: Deschis de jos;
1.   Precizia temperaturii: ± 1℃; Temperatura constantă: ± 1℃ (pe baza dimensiunii zonei de încălzire) 。
2.   Simplitate pentru funcționare, programabil, modificare automată PID, creștere automată a temperaturii, menținere automată a temperaturii, răcire automată, funcționare nesupravegheată
3.   Structura de răcire: carcasă cuptor cu două straturi, răcire cu aer.
4.   Temperatura suprafeței cuptorului se apropie de temperatura interioară.
5.   protecție cu buclă dublu strat. (protecție la supratemperatură, protecție la suprapresiune, protecție la supracurent, protecție la termocuplu, protecție la sursa de alimentare și așa mai departe)
6.   Import de materiale refractare, efect excelent de reținere a temperaturii, rezistență la temperaturi ridicate, toleranță la căldură și frig extreme
7.   Materiale pentru focarul cuptorului: 1200℃: placă din fibră de alumină de înaltă puritate; 1400℃: placă de fibre de alumină de înaltă puritate (conține zirconiu); 1600 ℃: importați plăci din fibră de alumină de înaltă puritate; 1700℃-1800℃: placă din fibră polimerică de alumină de înaltă puritate.
8.   Elemente de încălzire: 1200℃: tijă din carbură de siliciu sau sârmă de rezistență electrică; 1400℃: tijă din carbură de siliciu; 1600-1800℃: tijă din siliciu molibden
Cuptorul cu vatră cu bogie poate fi personalizat. Mai multe detalii Vă rugăm să ne contactați: [e-mail protejat]

Avantajele cuptoarelor electrice de recoacere: Cuptoarele electrice de recoacere oferă mai multe avantaje față de cuptoarele tradiționale pe bază de combustie:

1. Control de precizie: Acestea permit controlul precis al temperaturii și ratelor de încălzire, ceea ce este crucial pentru obținerea proprietăților specifice ale materialului.

2. Eficiență energetică: Cuptoare electrice pot fi mai eficiente din punct de vedere energetic, deoarece transformă aproape toată energia electrică în căldură.

3. Considerații de mediu: produc mai puține emisii, făcându-le o opțiune mai ecologică.

4. Scalabilitate: Aceste cuptoare pot fi ușor scalate pentru a găzdui diferite volume de producție.

Concluzie: Cuptoare electrice de recoacere sunt indispensabile în domeniul științei materialelor și al producției industriale. Capacitatea lor de a furniza căldură uniformă și controlată cu precizie le face o alegere superioară pentru procesul de recoacere. Pe măsură ce industriile continuă să caute proprietăți îmbunătățite ale materialelor și durabilitate ecologică, importanța cuptoarelor electrice de recoacere va persista și va crește fără îndoială. Progresele continue în tehnologia cuptorului vor optimiza în continuare procesul de recoacere, contribuind la dezvoltarea materialelor inovatoare și la evoluția diferitelor sectoare industriale.

 

Produse asemănătoare

=