Inducție Ameliorarea stresului se aplică atât aliajelor feroase, cât și celor neferoase și este destinat eliminării tensiunilor reziduale interne generate de procesele de fabricație anterioare, precum prelucrarea, laminarea la rece și sudarea. Fără aceasta, prelucrarea ulterioară poate da naștere la distorsiuni inacceptabile și / sau materialul poate suferi probleme de serviciu, cum ar fi cracarea prin coroziune la stres. Tratamentul nu este destinat să producă modificări semnificative în structurile materiale sau proprietățile mecanice și, prin urmare, este limitat în mod normal la temperaturi relativ scăzute.
Oțelurilor carbon și oțelurilor aliate li se pot oferi două forme de ameliorare a stresului:
1. Tratamentul de obicei la 150-200 ° C ameliorează tensiunile maxime după întărire fără a reduce semnificativ duritatea (de exemplu, componente întărite la carcasă, rulmenți etc.)
2. Tratamentul la 600-680 ° C (de exemplu, după sudare, prelucrare etc.) asigură o reducere a stresului practic completă.
Obiectiv
Eliberați stresurile libere din oțel carbon la o rată de 30 picioare / 9.1 metri pe minut pentru a reduce duritatea de la exteriorul de 2 "/ 51 mm pe fiecare parte pentru a elimina problemele de fisurare cu produsul final
Material: semifabricate plate din oțel carbon (5.7-10.2 ”/ 145-259mm lățime și 0.07-0.1” / 1.8-2.5 mm grosime)
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Frecvență: 30 kHz
Echipament de încălzire prin inducție: sistem de încălzire prin inducție HLQ 200kW 10-30 kHz echipat cu o stație de încălzire la distanță care conține opt condensatori de 10 μF
- O bobină de încălzire cu inducție multiplă, turnată, proiectată și dezvoltată special pentru această aplicație
Procesul Semifabricatele plate din oțel carbon vor trece printr-o bobină de inducție cu o rată de 30 de picioare / 9.1 metri pe minut pentru temperarea sau ameliorarea stresului oțelului carbon. În timpul acestui proces, oțelul carbon se va încălzi la 1200 ° C. Acest lucru va fi suficient pentru a îndepărta întărirea de la 649 ”/ 2mm din fiecare parte a lățimii.
Rezultate / Beneficii
Viteză: Inducția încălzește rapid oțelul carbon la temperatură, ceea ce permite o rată de 30 de picioare pe minut
-Eficienţă: Încălzire prin inducție nu numai că economisește timpul de producție, ci și economisește costurile cu energia
–Footprint: Inducția ocupă o amprentă modestă, astfel încât poate fi ușor implementată în procesele de producție, cum ar fi
acesta
Tratamentul de obicei la 150-200 ° C ameliorează tensiunile maxime după întărire fără a reduce semnificativ duritatea (de exemplu, componente întărite la carcasă, rulmenți etc.):
–Tratarea la 600-680 ° C (de exemplu, după sudare, prelucrare etc.) asigură o reducere a stresului practic completă.
–Aliajele neferoase sunt eliberate de stres la o mare varietate de temperaturi legate de tipul și starea aliajului. Aliajele care au fost întărite în funcție de vârstă sunt limitate la temperaturi care reduc stresul sub temperatura de îmbătrânire.
Oțelurile inoxidabile austenitice sunt eliberate de stres sub 480 ° C sau peste 900 ° C, temperaturi între reducerea rezistenței la coroziune în grade care nu sunt stabilizate sau cu conținut scăzut de carbon. Tratamentele peste 900 ° C sunt adesea recurse cu soluție completă.
Normalizarea Aplicată unora dintre oțelurile tehnice, dar nu tuturor, normalizarea poate înmuia, întări sau elibera un material, în funcție de starea sa inițială. Obiectivul tratamentului este de a contracara efectele proceselor anterioare, cum ar fi turnarea, forjarea sau laminarea, prin rafinarea structurii neuniforme existente într-una care îmbunătățește prelucrarea / formabilitatea sau, în anumite forme de produs, îndeplinește cerințele de proprietate mecanică finală.
Un scop principal este condiționarea unui oțel astfel încât, după modelarea ulterioară, o componentă să răspundă în mod satisfăcător la o operație de întărire (de exemplu, ajutând stabilitatea dimensională). Normalizarea constă în încălzirea unui oțel adecvat la o temperatură de obicei cuprinsă între 830-950 ° C (la sau peste temperatura de întărire a oțelurilor întărite sau peste temperatura de carburare pentru oțelurile de carburare) și apoi răcirea în aer. Încălzirea se efectuează de obicei în aer, de aceea este necesară prelucrarea ulterioară sau finisarea suprafeței pentru a îndepărta straturile solzi sau decarburate.
Oțelurile de întărire a aerului (de exemplu, unele oțeluri pentru angrenaje auto) sunt adesea „călite” (recocite subcritic) după normalizare pentru a înmuia structura și / sau a promova prelucrarea. Multe specificații ale aeronavelor necesită, de asemenea, această combinație de tratamente. Oțelurile care nu sunt de obicei normalizate sunt cele care s-ar întări semnificativ în timpul răcirii cu aer (de exemplu, multe oțeluri de scule) sau cele care nu obțin niciun beneficiu structural sau nu produc structuri sau proprietăți mecanice inadecvate (de exemplu, oțelurile inoxidabile).