Cuptor de tratare termică în atmosferă cu vid cu circulație a aerului cald
Descriere
Cuptor de tratare termică în atmosferă cu vid a apărut ca o tehnologie critică în știința materialelor moderne, oferind un control fără egal asupra condițiilor de mediu în timpul procesului de tratament termic. Acest articol analizează complexitățile acestui sistem, explorând designul, funcționarea, beneficiile și aplicațiile sale în industrie.
Cuptor de tratare termică în atmosferă cu vid reprezintă un salt înainte semnificativ, oferind un mediu fără contaminanți, care permite controlul precis al temperaturii și al condițiilor atmosferice. Această tehnologie a devenit esențială în diverse industrii care necesită materiale de înaltă performanță, inclusiv în sectoarele aerospațial, auto și fabricarea de scule.
| articole | Parametru |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Model | GWL-1000VSF |
| Dimensiunea cuptorului (mm) | Adâncime×lățime×înălțime: 600×600×900 |
| putere | 45KW |
| TensiuneAC | 380V |
| Putere maximă | Puterea de proiectare este de 75 kW, iar puterea efectivă utilizată este de aproximativ 85%. Puterea poate fi ajustată automat în funcție de diferite procese de încălzire. |
| Precizia controlului temperaturii | ±1 ℃ (controlul circuitului integrat, fără depășire) |
| Domeniul de control este | 50 - 1000 grade |
| Uniformitatea câmpului de temperatură în cuptor | ± 5 ℃ |
| Element de măsurare a temperaturii și domeniul de măsurare a temperaturii | Termocuplu tip K, domeniul de măsurare a temperaturii 0-1320 grade |
| Rata de incalzire | Rata de încălzire poate fi reglată liber, iar intervalul de reglare este: cea mai rapidă rată de încălzire este de 15 grade pe minut (15 grade/min), iar cea mai mică rată de încălzire este de 1 grad pe oră (1 grad/h). |
| Element de încălzire | Sârma de rezistență din aliaj de înaltă temperatură Beijing Shougang HRE (conținând molibden) este folosită și înfășurată într-o formă de arc spirală |
| Locația de instalare a elementului de încălzire | Este distribuit uniform în interiorul cuptorului + în partea de jos și utilizează încălzire pe cinci laturi. Corpul de încălzire generează căldură uniform, iar câmpul de temperatură din cuptor este uniform și efectul este bun. |
| Corpul cuptorului | Corpul cuptorului este prelucrat de mașini-unelte CNC și este realizat prin lustruire, șlefuire, decapare, fosfatare, pulverizare de pulbere de plastic, coacere la temperatură înaltă etc. Are potrivire în două culori, un aspect nou și frumos și are anti- rezistență la oxidare, acizi și alcali, rezistență la coroziune și rezistență la coroziune. Temperatură ridicată, ușor de curățat și alte avantaje |
| Structura cuptorului | Corpul cuptorului electric adoptă structura cuptorului cu două straturi, răcită cu aer, avansată la nivel internațional. Partiția eficientă de ghidare a răcirii cu aer circulă aerul rece în întreaga carcasă a cuptorului și în cele din urmă răcește foile conductoare ale elementului de încălzire și apoi descarcă corpul cuptorului, evitând oxidarea la temperatură ridicată a foilor conductoare ale elementului de încălzire. ; Asigurați un mediu de lucru bun |
| Fereastra de observare | Ușa cuptorului este echipată cu o fereastră de observare |
| Metoda de deschidere a ușii cuptorului | Metoda de deschidere a ușii cuptorului este deschiderea laterală a ușii. |
| Ușa cuptorului blocată | Utilizați ușa cuptorului cu blocare pneumatică |
| Temperatura carcasei cuptorului | pentru utilizare pe termen lung, iar temperatura exterioară a carcasei este mai mică de 45 de grade. |
| Aer cald se amestecă | Funcția de amestecare a aerului fierbinte: Există o frunză de aer pe partea de sus a cuptorului. Prin rotirea foii de aer, temperatura spațiului din interiorul cuptorului este distribuită uniform, astfel încât să se realizeze scopul de a uniformiza temperatura în cuptor. |
| Lama de amestecare | Oțel inoxidabil 310S, temperatură de funcționare sub 1050 de grade |
| Motor de agitare și turație | Motorul de amestecare este răcit cu apă, iar viteza este reglată la infinit printr-un convertor de frecvență. Putere 3KW |
| Sistem de răcire forțată | Cuptorul este echipat cu o bobină de răcire din oțel inoxidabil, care poate fi umplută cu apă circulantă din zonă rece pentru a accelera disiparea căldurii în cuptor, pentru a crește viteza de răcire și pentru a îmbunătăți eficiența de lucru a echipamentului. Sistemul de circulație cu apă rece adoptă un sistem de circulație închis, care este compus dintr-un răcitor de apă închis, supape de control și țevi din oțel inoxidabil, care pot îmbunătăți eficient utilizarea echipamentului. Viteza de răcire poate fi garantată a fi ≮ 35 ℃/h, ceea ce poate satisface cererea de deschidere a ușii cuptorului atunci când temperatura cuptorului scade la 70 ℃ în 10 ore. |
| Frigider | 3P |
| Pompă de vid | Adopți pompa de vid cu palete rotative în două trepte 70L/s |
| Grad de vid | -0.1Mpa. |
| Rezistent la presiune | Placa de oțel a cuptorului electric are o grosime de 6-20 mm, sudată pe două fețe și poate rezista la o presiune pozitivă de 0.1 Mpa. |
| Valva de aer | Supape din oțel inoxidabil importate |
| Detectarea presiunii | Un indicator de presiune pozitivă și presiune negativă cu indicator dublu
Un manometru digital cu dublă indicație pentru presiune pozitivă și presiune negativă |
| Barometru | Două debitmetre cu flotor |
| admisie a aerului | 2 |
| aerisire de evacuare | 1 |
| Garnituri etansare | Garnitura este realizată dintr-un inel din cauciuc siliconic rezistent la temperaturi ridicate (rezistent la temperatură 260-350 grade) |
| protectie la presiune | Pentru a preveni închiderea orificiului de evacuare al cuptorului, orificiul de evacuare este blocat, iar presiunea cuptorului este prea mare, acest sistem este special conceput. Principiul este: manometrul de contact electric sau senzorul de presiune obține semnalul, acționează modulul de comandă pentru a închide supapa electromagnetică de admisie a aerului și pornește supapa de evacuare electromagnetică. Supapa de aer și alarma eliberează presiunea din portul de evacuare, iar soneria de alarmă sonoră și luminoasă emite alarma. Pentru a proteja funcționarea normală a cuptorului electric |
| atmosfera accesibila | Hidrogen, azot, argon, monoxid de carbon, oxigen etc. |
| Materiale refractare | Căptușeala cuptorului este realizată din materiale poliluminoase de alumină de înaltă puritate formate în vid. Plăcile de alumină sferice goale ușoare sunt utilizate pentru manipularea materialelor ușor de atins și pentru locații portante (gura cuptorului și fundul cuptorului). Are temperatură de funcționare ridicată, stocare scăzută a căldurii și este rezistent la căldură rapidă și răcire rapidă. , fără fisuri, fără zgură, performanță bună de izolare termică (efectul de economisire a energiei este mai mult de 80% din vechiul cuptor electric) |
| Materiale de izolare | Adoptă trei straturi de izolație, și anume: placă de fibre de silicat de aluminiu, placă de fibră de alumină și placă de fibre de alumină (policristalină). Efectul de economisire a energiei este de peste 80% din cel al cuptorului electric vechi. |
| Proteja | Folosind o unitate de control modulară integrată, precizia controlului este precisă, iar controlul cu dublă buclă și protecția cu dublă buclă sunt proiectate, cu depășire, depășire, depășire, cuplare de segmente, pierdere de fază, supratensiune, supracurent, supratemperatura și feedback de curent, soft. pornire și alte protecție |
| Control | Adoptând controlul declanșării modulului tiristor al tehnologiei în buclă închisă, metoda de control al declanșării cu defazare, tensiunea de ieșire, curentul sau puterea sunt reglabile continuu, cu caracteristicile de tensiune constantă, curent constant sau putere constantă; bucla de curent este bucla interioară, iar bucla de tensiune este bucla exterioară. Când o sarcină este adăugată brusc sau curentul de sarcină depășește valoarea limită a curentului, curentul de ieșire al regulatorului de tensiune este limitat la intervalul de curent nominal pentru a asigura funcționarea normală a ieșirii și a regulatorului de tensiune; în același timp, bucla de tensiune participă și la reglare, astfel încât curentul de ieșire al regulatorului de tensiune este limitat la intervalul de curent nominal și menține constantă curentul și tensiunea de ieșire cu o marjă de ajustare suficientă; protejând astfel elementul de încălzire de impactul curentului și tensiunii excesive și obținând efect de control sigur și fiabil și precizie de control. |
| Afișați parametrii | Temperatura, numărul segmentului de temperatură, perioada de timp, timpul rămas, procentajul puterii de ieșire, tensiunea, curentul etc. |
| buton | Butoanele importate au o durată de viață de peste 100,000 de ori și sunt echipate cu indicatoare LED. |
| Setarea curbei de temperatură | Folosind un recorder fără hârtie cu ecran tactil de 7 inchi |
| controlul temperaturii | Adoptă un controler inteligent de temperatură |
| Intrare de curbe multiple | Funcția de control al programului cu 30 de segmente, puteți introduce setări: o curbă este de 30 de segmente, două curbe sunt de 14 segmente/bandă, trei curbe sunt de 9 segmente/segment, cinci curbe sunt de 5 segmente/bandă; pot fi introduse mai multe curbe în același timp și pot fi utilizate după transfer. |
| Interfață de comunicare | RS485 RS232 USB |
| Alarma și protecție | Instalați o alarmă sonoră și vizuală de temperatură ultra-înaltă și un dispozitiv de oprire automată la deschiderea ușii |
| Sistem automat de stingere a incendiilor | Echipamentul este dotat cu alarma de detectare a flacara si sistem de stingere a incendiilor. Când se produce un incendiu în cuptor prin intermediul sistemului de teledetecție, va fi trimis un semnal de alarmă pentru a solicita operatorului să confirme incendiul și dacă să pornească sistemul de stingere a incendiilor cu pulbere. Pulbere uscată comprimată pentru stingerea incendiilor poate fi încărcată în cuptor. Efectuați tratament de stingere a incendiilor pe specimenele sinterizate. |
| Domeniul de aplicare și perioada de garanție | Soba electrică are o garanție gratuită de un an, dar elementul de încălzire nu este în garanție (se va înlocui gratuit dacă este deteriorat din cauza deteriorării naturale în termen de trei luni). |
| Piese de schimb aleatorii | Două elemente de încălzire, două seturi de tije, o pereche de clești pentru creuzet și o pereche de mănuși pentru temperatură ridicată |
| Lista de impachetat | Un cuptor electric, două elemente de încălzire, două seturi de tije, un clește pentru creuzet, o pereche de mănuși pentru temperatură înaltă, un manual de instrucțiuni, un certificat de conformitate, un raport de recepție (raport de inspecție în fabrică) și un bon de livrare. |
Proiectare și exploatare:
Designul unei atmosfere de vid Cuptor de tratament termic este centrat în jurul capacității sale de a crea și menține un vid sau o atmosferă controlată. Cuptorul cuprinde de obicei o cameră robustă, etanșată, construită din oțel inoxidabil sau alte aliaje rezistente la temperaturi înalte. Camera este echipată cu elemente de încălzire capabile să atingă temperaturi ridicate, adesea în intervalul 1200°C până la 1800°C, în funcție de aplicație.
Procesul de tratament termic începe cu evacuarea aerului din cameră pentru a atinge nivelul de vid dorit, folosind pompe de vid performante. Alternativ, camera poate fi umplută cu un gaz inert, cum ar fi argon sau azot, pentru a crea o atmosferă specifică. Materialul de tratat este apoi încălzit la o viteză controlată până la temperatura țintă, menținut pentru un timp predeterminat și ulterior răcit, fie rapid, fie lent, pe baza proprietăților materialelor necesare.
Beneficiile tratamentului termic în atmosferă cu vid:
Utilizarea unui vid sau a unei atmosfere controlate în timpul tratamentului termic oferă mai multe beneficii față de metodele tradiționale:
1. Oxidare și decarburare reduse:
Prin eliminarea oxigenului din mediu, riscul de oxidare și decarburare este minimizat, păstrând integritatea suprafeței materialului și calitatea generală.
2. Proprietăți mecanice îmbunătățite:
Tratamentul termic prin vid poate duce la microstructuri mai uniforme, rezultând proprietăți mecanice îmbunătățite, cum ar fi duritatea, tenacitatea și rezistența la oboseală.
3. Finisaje curate și strălucitoare:
Materialele prelucrate în atmosferă de vid au adesea un finisaj mai curat și mai strălucitor, reducând nevoia de tratamente suplimentare de suprafață.
4. Control precis:
Capacitatea de a controla atmosfera și profilele de temperatură cu o precizie ridicată permite reglarea fină a proprietăților materialului pentru a îndeplini cerințele specifice.
Aplicații:
Versatilitatea cuptoarelor de tratare termică în atmosferă cu vid a condus la adoptarea lor în diverse aplicații:
1. Componente aerospațiale:
Industria aerospațială necesită componente care să reziste la condiții extreme. Piesele tratate termic prin vid oferă rezistența și durabilitatea necesare fără a compromite greutatea.
2. Piese auto:
Piesele auto de înaltă performanță, cum ar fi angrenajele și rulmenții, beneficiază de rezistența la uzură și rezistența oferite de tratamentul termic în vid.
3. Fabricarea sculelor și matrițelor:
Sculele și matrițele necesită duritate și stabilitate dimensională excepționale, pe care tratamentul termic cu vid o poate realiza, menținând în același timp toleranțe strânse.
4. Dispozitive medicale:
Biocompatibilitatea și performanța implanturilor și dispozitivelor medicale sunt îmbunătățite prin procese de tratament termic prin vid care asigură suprafețe curate și sterile.
Concluzie:
Adoptarea atmosferei de vid Cuptoare de tratament termic a devenit indispensabil în căutarea materialelor avansate. Capacitatea sa de a controla cu precizie condițiile de mediu în timpul tratamentului termic se traduce prin proprietăți și performanțe superioare ale materialului. Pe măsură ce industriile continuă să solicite materiale de calitate superioară și mai specializate, rolul tehnologiei de tratare termică cu vid se va extinde, fără îndoială, încurajând noi inovații și aplicații în domeniul științei materialelor.
